Bito
Kundenspezifische Intralogistik-Lösungen verbessern Materialflüsse

© BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

Der Komplettanbieter Bito-Lagertechnik entwickelt und liefert Regal- und Behälterlösungen, mit denen Unternehmen effiziente, flexible und fehlerfreie Materialflüsse sicherstellen können. Dazu stehen die Bito-Spezialisten in engem Kontakt mit den Anwendern.

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Ob Regaltechnik für ein neues Behälter-Shuttle-System oder für ein automatisches Kleinteilelager: Bito entwickelt seit 2012 kundenspezifische Lösungen. Verantwortlich dafür ist das Team um Okten Gassner, Leiter Entwicklung Metalltechnik. Damit bringt Bito sowohl den Kunden als auch sich selbst immer einen Schritt nach vorn.

„Im engen Austausch mit dem Anwender und seinen Fragestellungen ergeben sich naturgemäß neue Produkte und Produktideen“, ist Gassners Erfahrung.

Das Bito-Technikzentrum unterstützt ihn und sein Team bei der Arbeit. Die Mitarbeiter erstellen dort Prototypen, realisieren Testaufbauten, führen Bauteilprüfungen und Dauertests durch und ermitteln statische Kennwerte.

„Häufig verfolgen wir dabei mehrere Ideen und Konzepte gleichzeitig. Diese bewerten wir und wählen die passenden aus“, beschreibt Gassner.

Die Testergebnisse stehen anschließend auch der Entwicklung zur Verfügung und fließen gegebenenfalls in die Optimierungszyklen der Standardprogramme ein. Auf diese Weise hat Bito beispielsweise für eine große Supermarktkette das Sicherheitszubehör für Regale robuster gestaltet. Daraus entwickelte sich später eine Standardvariante für das Baukastensystem.

Immer nah am Kunden
Passgenaue Lösungen und Konzepte erfordern eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden. Für die Bito-Experten ist dabei die Teamarbeit besonders wichtig. Systemintegratoren wie Shuttle-Hersteller sind Spezialisten für die jeweiligen Logistikkonzepte und die dafür benötigten Geräte. Der eigentliche Regalbau kommt häufig erst am Schluss.

„Damit wir kundenspezifisch entwickeln können, sollten wir so früh wie möglich mit im Boot sitzen“, sagt Okten Gassner. „Denn somit können wir Anforderungen, die Technik und die Restriktionen besser und schneller verstehen.“

Insbesondere Systemintegratoren müssen heute innerhalb kürzester Zeit neue Logistikkonzepte definieren, erläutern und umsetzen. Und das funktioniert nur mit schlanken Prozessen, die auf abgestimmten und durchdachten Baukästen basieren.

„Die Entwicklung dieser kundenspezifischen Baukästen ist unsere Aufgabe“, erläutert Gassner. Bei den Komponenten sind Statik, Montagearbeiten oder auch Toleranzen bereits geklärt, Fertigungsprozesse festgelegt und benötigte Maschinen und Werkzeuge vorhanden. Das ermöglicht eine schnelle Kalkulation und vermeidet ungeplante Produktionskosten. Mit diesem Vorgehen kann Bito dem Anwender bereits im Vorfeld ein genaues Angebot erstellen. Im Technikum werden dann durch den Musterbau sehr früh Schwachstellen aufgedeckt und beseitigt. Dies mindert das Projektrisiko. „Mit dem maßgeschneiderten System ist der Kunde zudem wettbewerbsfähiger und kann seine Investitionskosten schneller amortisieren als dies mit Katalogware der Fall ist“, erläutert Gassner.

In einem speziellen Anwendungsfall unterstützte Bito einen seiner Partner bei der Fertigung eines Shuttles. Die Fahrzeuge sollten in unterschiedlichen Varianten entwickelt werden: Für verschiedene Lager, Gewichtsanforderungen oder auch Laufzeiten. Auch hier kam das Bito-Baukastensystem zum Einsatz: Der Komplettanbieter empfahl, auf der Regalseite ein standardisiertes modulares System anzubringen. Prozesse lassen sich damit erheblich beschleunigen.

Bekannte Kunden, neue Wünsche
Die Anfragen nach maßgeschneiderten Lösungen kommen meist von Kunden, die bereits Regale oder Behälter von Bito einsetzen. Die Key-Account-Manager stehen in ständigem Kontakt zu den Anwendern und betreuen sie intensiv.

Um bei Projektbeginn die Anforderungen und die genauen Ziele des Anwenders zu verstehen, startet Bito in der Regel mit einem Workshop.

„Dabei ist es wichtig, unsere Entwickler mit an den Tisch zu holen“, betont Gassner. „Sie verstehen die Anforderungen und stellen die richtigen Fragen.“

Beide Parteien kooperieren eng, treffen sich regelmäßig und stimmen sich immer wieder neu ab. Denn Anforderungen können sich verschieben, und es ergeben sich dann neue Möglichkeiten. Da es sich meist um komplexe Aufgabenstellungen handelt, können sich bereits kleinste Änderungen auf das Gesamtsystem auswirken. Deshalb müssen beide Seiten sehr flexibel sein. „Wir haben grundsätzlich die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems im Auge. Es kann durchaus sinnvoll sein, einen Mehraufwand im Regalbau zu betreiben – wenn unser Kunde dadurch teure und aufwendige Sensorik einsparen kann“, sagt Gassner.

Weitere Informationen: http://www.bito.com/Systemloesungen/Praxisbeispiele-nach-Systemloesungen-36042.html

Bito mit Hauptsitz in Meisenheim (Rheinland-Pfalz) ist auf Lager- und Betriebseinrichtungen sowie auf Kommissioniertechnik spezialisiert. Das Unternehmen bietet Regale und Regalsysteme, Lager- und Kommissioniersysteme, Kästen und Behälter sowie Lagereinrichtungen und Zubehör für sämtliche Branchen. Die Kunden erhalten selbst entwickelte und hergestellte Standardprodukte und projektspezifische Lösungen aus einer Hand. → http://www.bito.com/

Pressekontakt: a1kommunikation Schweizer GmbH, Ines Pfister, Oberdorfstr. 31A, 70794 Filderstadt, +49 711 9454161-0, info@a1kommunikation.de